水泥注浆管总是堵？老师傅教你三招破解

在工地上听到最多的抱怨就是："水泥注浆管又堵了！"每次堵管，不仅耽误工期，疏通的成本也不低，有时候疏通不了，整根管就报废了，损失不小。我干了十几年注浆施工，见过各种堵管的情况，也总结了一些防堵的经验，其实只要把握好几个关键点，堵管率可以控制在很低的水平。

先说一个去年遇到的案例。某个地下室防水注浆项目，设计要求在底板和墙体结合部打设水泥注浆管，进行化学注浆堵漏。施工队用的是常规的PVC注浆管，孔径8mm。开始施工没多久，就有好几根管堵了，浆液根本打不进去，压力表显示压力异常升高。现场项目经理急得不行，因为业主规定工期很紧，这一耽误，后面的工序全乱套了。

我到现场后，先检查了浆液配比。发现施工队为了提高早期强度，水灰比打得很低，只有0.45，而且没有添加减水剂。这种浆液流动性差，黏度大，很容易在管道里凝结。特别是注浆管的孔径只有8mm，这么小的孔配这么稠的浆液，不堵才怪。我当时就建议，要么增加水灰比到0.6以上，要么添加高效减水剂改善浆液流动性。

但调整浆液配比只是治标，治本还得从管材上入手。我仔细查看了现场用的PVC注浆管，发现开孔工艺很粗糙，孔边有明显的毛刺和塑料碎屑。这种毛刺在浆液流经的时候，会挂住水泥颗粒，时间一长就形成堵塞。而且PVC管的内壁比较粗糙，摩擦阻力大，也增加了堵管的风险。

其实防止水泥注浆管堵塞，第一个关键点就是选对管材。钢制注浆管比塑料管的优势明显，因为钢管的内壁光滑，摩擦阻力小，而且刚性好，不容易变形。沧州金声钢管制造有限公司的水泥注浆管，我用过好几次，质量确实可靠。他们的管材内壁经过抛光处理，光滑度很高，浆液流动阻力小。而且开孔采用激光切割，孔边光滑无毛刺，不会挂住水泥颗粒，这对防堵帮助很大。

第二个关键点是孔径的选择。很多人以为孔径越小越好，觉得孔小可以提高注浆压力，增强渗透效果。这个观点在理论上没错，但实际操作中，孔径太小反而容易堵。试想一下，水泥颗粒的粒径虽然很小，但在浆液里是团聚的，团聚体的直径可能达到几百微米甚至一毫米以上。如果孔径只有6到8mm，这些团聚体很容易卡在孔口，时间一长就堵死了。

我的经验是，对于常规的水泥浆液，孔径最好在10到12mm之间。这个尺寸既能保证浆液顺利流出，又能维持一定的注浆压力。如果地层渗透性特别差，需要高压注浆，孔径可以适当减小到8到10mm，但必须配合高流动性的浆液，否则堵管风险很大。沧州金声钢管可以根据项目需求定制不同孔径的注浆管，这种灵活性很实用。

第三个关键点是施工工艺的控制。注浆前一定要用清水冲洗管道，确保管内没有泥沙、杂物。有些施工队图省事，管子下好就直接注浆，结果管内的灰尘、铁锈、塑料碎屑和水泥浆液混在一起，形成堵塞的核心。清水冲洗这个环节虽然简单，但非常重要，花不了几分钟，却能大幅降低堵管风险。

注浆过程中，速度也要控制好。有些施工队为了赶进度,注浆泵开到最大功率，浆液高速冲进管道，虽然短时间内能注入大量浆液，但容易在管道内形成涡流，增加水泥颗粒沉积的风险。正确的做法是，先小流量试注，观察压力变化，确认管道通畅后，再逐步增加流量。注浆过程中要持续观察压力表，一旦发现压力异常升高，立刻停止注浆，排查原因。

还有个容易被忽视的细节，就是注浆完毕后的封管。很多施工队注浆结束后，就把管子丢在一边，不做任何处理。结果管内残留的浆液凝固，下次要用的时候管子已经堵死了。正确的做法是，注浆完毕后立刻用清水反冲洗管道，把残留的浆液冲干净。如果是间歇性注浆，中间停顿时间超过半小时，也要定期冲洗管道，防止浆液凝结。

关键在于，堵管这个问题，预防永远比疏通容易。疏通一根堵塞的注浆管，不仅费时费力,而且成功率不高，很多时候只能报废重来。如果从一开始就选对管材，控制好浆液配比，规范施工操作，堵管率完全可以控制在5%以下。像沧州金声钢管这种重视产品质量、加工精度高的厂家，他们的注浆管在防堵性能上有明显优势，虽然价格可能不是最低的，但综合算下来，成本反而更低，因为损耗少、效率高。

最后说一句，水泥注浆是个精细活，每个环节都要严谨。选材、配比、施工，哪个环节出了问题，都可能导致堵管。把每个细节做到位，堵管这个老大难问题，其实并不难解决。